NON-SHRINK GROUT AM-G400

MÔ TẢ

• NON-SHRINK GROUT AM-G400 là vữa đổ rót không co ngót , mác cao. Thành phần là hỗn hợp khô trộn sẵn của xi măng, cốt liệu silicat chọn lọc và các tác nhân phản ứng hoá học khác. NON-SHRINK GROUT AM-G400 được sử dụng với nhiều mục đích thông dụng, từ dạng vữa đặc khô đến dạng tự chảy và vữa tự san phẳng.

ỨNG DỤNG

• Vữa đổ rót chèn các vị trí chịu lực
• Định vị bu lông neo thiết bị, kết cấu chờ sẵn, neo thép đầu cọc
• Đổ móng máy, chân máy, chân kết cấu thép
• Vữa sửa chữa cho 1 số vị trí như dầm cột, bệ móng máy, nền bê tông
• Trám vá các khe hở giữa bê tông, bê tông mới và bê tông đúc sẵn, các khe hở giữ các chi tiết kết cấu và các khuyết tật kết cấu

ƯU ĐIỂM

• Đóng gói sẵn, tiện dụng, chỉ cần trộn với nước
• Cốt liệu chọn lọc chất lượng cao
• Độ chảy tốt, có thể điều chỉnh được
• Cường độ nén cao, không nút
• Có thể bơm bằng loại bơm phù hợp
• Không lắng, không tách nước
• Chịu được va đập rung lắc
• Không độc hại, không chứa các tác nhân ăn mòn
• Có khă năng tự phẳng với lượng nước phù hợp.

ĐẶC ĐIỂM

• Màu sắc: Xám
• Trạng thái: Bột

QUY CÁCH

• Bao 25kg

BẢO QUẢN

• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát
• Tránh để sản phẩm trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời

HẠN SỬ DỤNG

• 12 tháng kể từ ngày sản xuất

TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT

• TCCS 011-2019/ASIA

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

• Tất cả các bề mặt thi công cần phải cứng, chắc, không bám dầu mỡ, bụi và các tạp chất khác.
• Các bề mặt kim loại phải được làm sạch gỉ sét, dầu mỡ..
• Các bề mặt vật liệu hút nước cần được làm ẩm đến bão hòa nhưng không được để đọng nước, đảm bảo không có nước tự do trên bề mặt cũng như trong các lỗ bulong trước khi thi công vữa đổ rót..

THI CÔNG

• Định lượng nước phù hợp với định dạng cần thi công, cho nước vào thùng trộn trước, từ từ thêm bột vữa vào đồng thời trộn hỗn hợp bằng máy trộn chuyên dụng ở tốc độ thấp (dưới 500 vòng/phút) khoảng 3-5 phút cho đến khi được hỗn hợp vữa lỏng, đồng nhất.
• Trước khi đổ vữa cần đảm bảo bề mặt hút ẩm đã được bão hòa, không đọng nước, ván khuôn phải kín và chắc chắn, bọt khí trong vữa phải thoát hết. Khi rót vữa cần đều tay, duy trì dòng chảy của vữa không bị giản đoạn, đổ vữa từ một bên để giảm thiễu không khí bị kẹt lại, thi công càng nhanh càng tốt. Có thể dùng thanh gỗ hoặc thanh sắt để đầm nếu cần thiết. Bề dày lớp vữa đổ rót có thể thay đổi tùy thuộc hạng mục sử dụng, nhiệt độ môi trường và chất độn (có thể thêm 20-30% đá-sỏi với lớp vữa dày để đảm bảo thoát nhiệt), thông thường lên đến 100 mm cho mỗi lớp.
• Vữa sau khi trộn nên được sử dụng trong vòng 30 phút (duy trì khuấy), sau thời gian trên cần loại bỏ vữa có dấu hiệu đông cứng.

BẢO DƯỠNG

• Có thể dùng thanh gỗ hoặc sắt để đầm nếu cần thiết
• Bề dày lớp vữa có thể thay đổi tuỳ thuộc vào hạng mục sử dụng, nhiệt độ môi trường và chất độn (có thể thêm 20-30% đá sỏi với lớp vữa dày để đảm bảo thoát nhiệt) thông thường lên đến 100mm mỗi lớp.
• Bảo dưỡng: Các bề mặt lộ thiên cần được che phủ tránh mất nước sớm (dùng ván, vải chống nước che phủ, hoặc dùng hợp chất bảo dưỡng chuyên dụng)
• Nhiệt độ tối ưu khoảng 18-25℃ khi trộn và bảo dưỡng 48 giờ sau khi đổ, ở nhiệt độ trên 30℃ có thể sử dụng nước lạnh trộn hoặc thi công lúc trời mát (sáng sớm, chiều tối) , che chắn gió và ánh sáng mặt trời
• Bảo dưỡng tối thiểu 3 ngày sau khi đổ

LƯU Ý KHI SỬ DỤNG

• Vữa sau khi trộn nên được sử dụng trong vòng 30 phút (duy trì khuấy), sau thời gian trên cần loại bỏ vữa có dấu hiệu đông cứng
• Sản phẩm có chưa xi măng, không thải vào nguồn nước
• Loại bỏ theo quy định địa phương
• Không cháy nổ
• Có tính kiềm, tránh tiếp xúc trực tiếp với da, mắt, sử dụng bảo hộ lao động khi thi công
• Vệ sinh dụng cụ bằng nước ngay sau khi trộn, dùng biện pháp cơ học để loại bỏ nếu đã đóng rắn.